表面某一點(diǎn)加熱到燃點(diǎn)<1000℃>,然后再燃點(diǎn)充高壓氧進(jìn)行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法?;鹧媲懈钚枰玫降臍怏w、加熱氣體(乙炔、丙烷、煤氣)助燃?xì)怏w(氧氣) ' />

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        火焰切割機(jī)與等離子切割機(jī)區(qū)別!

        來(lái)源: 時(shí)間:2023-10-27 14:48:14 瀏覽次數(shù):

        火焰切割也叫氧割,利用預(yù)熱火焰將鋼板<碳鋼>表面某一點(diǎn)加熱到燃點(diǎn)<1000℃>,然后再燃點(diǎn)充高壓氧進(jìn)行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法。火焰切割需要用到的氣體、加熱氣體(乙炔、丙烷、煤氣)助燃?xì)怏w(氧氣)

        火焰切割也叫氧割,利用預(yù)熱火焰將鋼板<碳鋼>表面某一點(diǎn)加熱到燃點(diǎn)<1000℃>,然后再燃點(diǎn)充高壓氧進(jìn)行助燃,使鋼板燃燒形成切口的切割方法?;鹧媲懈钚枰玫降臍怏w、加熱氣體(乙炔、丙烷、煤氣)助燃?xì)怏w(氧氣)

        等離子切割又叫電割,通過(guò)等離子電源(又名等離子切割機(jī))將普通工業(yè)用電轉(zhuǎn)換成高溫(弧芯8000-12000℃,能分解一切分子材料)等離子電弧,利用等離子電弧的能量將鋼板燃燒,并借助等離子流將殘?jiān)鼛ё咝纬汕锌诘那懈罘椒ā?/span>

        雖然數(shù)控火焰切割薄板(0.5-6mm)由于速度慢,熱變形較大等主觀因素,在切割領(lǐng)域已經(jīng)逐步被等離子切割替代,但是在切割厚板和中板方面,數(shù)控火焰切割仍然處于舉足輕重的地位,并且火焰切割以其價(jià)格的優(yōu)勢(shì),在切割中板、厚板切割材料中一直占有一定的市場(chǎng)份額

         其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面: 

        1. 可以切割很厚的碳鋼,它的切割范圍很廣,可以切6mm—200mm厚的鋼板; 

         2. 火焰切割機(jī)的價(jià)格比較低,同時(shí)前期投入成本也較低。

        火焰切割存在的缺陷主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 

        1.切割所需預(yù)熱和穿孔時(shí)間長(zhǎng),切割速度慢; 

        2.切割時(shí)的熱變形大,尤其在切割(0.5-6mm)的薄板時(shí),切割精度不高。

        3.無(wú)法對(duì)銅,鋁等有色金屬和不銹鋼進(jìn)行切割。 

        4.燃燒燃料的方式對(duì)環(huán)境污染較嚴(yán)重,不環(huán)保。 

         通常數(shù)控等離子弧切割是指數(shù)控機(jī)床利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部局熔化(和蒸發(fā)),并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一 種加工方法。等離子的運(yùn)用目前也已經(jīng)相對(duì)較普及化,但是等離子切割自身由于主客觀原因,在切割的同時(shí)也較之有自身的缺陷,等離子切割的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)為以下 幾個(gè)方面: 

                1.切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬板材?nbsp;

                2.切割速度快,效率高,切割速度可達(dá)10m/min以上;

                3.切割精度比火焰切割高,水下切割無(wú)變形,精細(xì)等離子切割則精度更高。

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